پاور کیبلز

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

پاور کیبلز اور کنٹرول کیبلز کے درمیان اہم فرق

پاور کیبلز اور کنٹرول کیبلز انسٹرومینٹیشن کیبل کی قسمیں ہیں جو صنعتی ماحول اور برقی توانائی کی پیداوار میں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ کیبلز بعض پہلوؤں میں تقریباً ایک جیسے ہیں لیکن ان میں متعدد فرق بھی ہیں۔ پاور اور کنٹرول ایپلی کیشنز کے لیے دونوں قسم کی کیبلز PVC، XLPE، PE، اسٹیل وائر یا شیتھڈ آرمر، سنگل اور ملٹی کنڈکٹر، اور جیکٹ کے ساتھ بنائی جاتی ہیں۔

بنیادی طور پر، پاور کیبل ایک کیبل کی قسم ہے جو اپنے منبع سے آلات تک بجلی کی ترسیل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اسے صنعتی اداروں کی تیاری اور بجلی کی اندرونی فراہمی میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف، ایک کنٹرول کیبل ایک قسم کی کیبل ہے جو کنٹرول روم سے مختلف فیلڈ ڈیوائسز کو جوڑتی ہے۔ یہ عام طور پر کنٹرول ڈیوائس، آٹومیشن کنٹرول، اور پیمائش اور ریگولیشن سے سگنل بھیجنے کے لیے بنایا جاتا ہے۔ پاور اور کنٹرول کیبلز کے درمیان فرق کے بارے میں مزید جاننے کے لیے پڑھیں۔

فنکشن
پاور کیبلز کو بجلی کی بڑی ترسیل اور تقسیم کے لیے برقی نظام کا سنگ بنیاد سمجھا جاتا ہے۔ کم توانائی اور زیادہ توانائی دونوں ذریعہ سے آلات میں منتقل ہوتی ہیں۔ یہ پاور کیبلز عام طور پر پاور سسٹم کی مین لائنوں پر ہر وولٹیج کی سطح پر، 1 kV سے 500 kV تک اور اس سے آگے بجلی کی منتقلی اور تقسیم کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

دوسری طرف، کنٹرول کیبلز بنیادی طور پر ڈسٹری بیوشن پوائنٹس سے مختلف آلات اور برقی آلات میں بجلی کی تقسیم کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ کنٹرول کیبل کے ذریعے بہنے والا کرنٹ پاور کیبل سے بہت کم ہے۔ کم از کم وولٹیج کلاس 300 V سے 500 V اور 0.75 mm2 کے کراس سیکشن والی کنٹرول کیبلز تلاش کر سکتے ہیں۔ دریں اثنا، پاور کیبل کا کراس سیکشنل ایریا کنٹرول کیبلز سے کئی گنا بڑا ہے، بعض اوقات 630 mm2 تک پہنچ جاتا ہے۔

فنکشن کے لحاظ سے، پاور کیبلز کو پاور جنریشن، ٹرانسمیشن، ٹرانسفارمیشن، ڈسٹری بیوشن اور پاور سپلائی لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف، کنٹرول کیبلز کا استعمال بجلی کی تقسیم کے مقام سے برقی توانائی کو براہ راست مختلف برقی آلات اور آلات تک پہنچانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

شیلڈنگ
پاور کیبل عام طور پر پاور سسٹم کی مین لائن میں بڑے فنکشنز کی پاور کی ترسیل اور تقسیم کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ دوسری طرف، کنٹرول کیبلز کو اکثر آٹومیشن، کنٹرول اور پیمائش کے مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کنٹرول کیبلز مداخلت یا سگنل کے شور کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔

لہذا، کنٹرول کیبلز کو کم وولٹیج سگنل بھیجنے کے لیے موزوں سمجھا جاتا ہے، جب کہ پاور کیبلز میں زیادہ توانائی منتقل کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ کنٹرول کیبلز بچھانے کے دوران، برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) کے اثرات پر قابو پانے کے لیے تقریباً 0.2 میٹر کی برقی کیبلز کے ساتھ ایک خلا فراہم کرنا ضروری ہے۔

کوٹنگ اور موصلیت
جب پاور کیبلز کی بات آتی ہے، تو عام طور پر کرشن، درجہ حرارت، سنکنرن اور کمپریشن کے خلاف مزاحمت کے تقاضے ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، کنٹرول کیبلز کی ضروریات نسبتاً کم ہیں۔ اس طرح، زیادہ تر وقت، بجلی کی تاروں کی میان اور موصلیت کنٹرول کیبلز کی نسبت موٹی ہوتی ہے۔

چونکہ پاور کیبلز کو فعال ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے اور کافی مقدار میں توانائی کی منتقلی ہوتی ہے، اس لیے انہیں بہترین شیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاور کیبلز میں میان مضبوط ہے اور بیرونی عوامل جیسے درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ کنٹرول کیبلز میں ایک ہی میان کی ضرورت نہیں ہے، اور ان میں عام طور پر روایتی پیویسی موصلیت ہوتی ہے۔

الیکٹریکل پاور کیبلز میں تانبے کے استعمال کی 4 وجوہات

تانبے کے بہت سے فوائد ہیں، جو اسے مینوفیکچرنگ میں ایک عام مواد بناتا ہے۔ ان علاقوں میں سے ایک جہاں تانبا سب سے زیادہ قیمتی ہے وہ بجلی کی تاروں میں ہے۔ کاپر پاور کیبلز تقریباً ہر جگہ برقی ایپلی کیشنز میں پائی جاتی ہیں۔ الیکٹریشن، ڈیٹا سینٹرز، کنسٹرکشن کمپنیاں، اور بہت کچھ مختلف وجوہات کی بنا پر کاپر کیبلنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ بجلی کی تاروں کے لیے تانبے کے استعمال کی چار وجوہات جاننے کے لیے پڑھتے رہیں۔

اعلی چالکتا

کاپر مارکیٹ میں سب سے زیادہ کوندکٹو دھاتوں میں سے ایک ہے۔ درحقیقت، چالکتا کی درجہ بندی میں تانبا چاندی کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ اس کی اعلی چالکتا کی بدولت، تانبا آسانی سے بجلی کی ترسیل کر سکتا ہے، جو اسے بجلی کی وائرنگ کے لیے ایک مثالی مواد بناتا ہے۔ کاپر برقی رو کو زیادہ فاصلہ طے کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے مینوفیکچررز کو لمبی تاریں بنانے میں مدد ملتی ہے۔ تانبے کے مواد سے تیار کردہ کیبلز ایلومینیم جیسے دیگر مواد سے بنی کیبلز کے مقابلے میں اعلیٰ کارکردگی اور کارکردگی رکھتی ہیں۔

اعلیٰ قابلیت

کاپر اس کی نرمی کی وجہ سے کام کرنے کے لیے ایک آسان دھات ہے، جو کہ آپ اسے ٹوٹے بغیر کتنا بگاڑ سکتے ہیں۔ یہ مواد انتہائی قابل عمل اور لچکدار ہے، پاور کیبلز بنانے کے لیے مثالی ہے۔ کیونکہ بہت سے پاور کیبلز چھتوں، دیواروں، فرشوں اور اس سے گزرتے ہیں۔
آلات، انہیں لچکدار اور مختلف جگہوں پر فٹ ہونے کی ضرورت ہے۔

تانبے کے تار طاقت یا کارکردگی کو کھونے کے بغیر مختلف شکلوں کو موڑ سکتے ہیں اور ان کے مطابق ہو سکتے ہیں۔ یہ بڑھا ہوا نرمی اس بات کو بھی یقینی بناتی ہے کہ ذخیرہ کرنے کی تنگ جگہوں پر یا کالم کے گرد لپیٹتے وقت کیبل کو کم نقصان پہنچا ہے، جو دیرپا استعمال کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

مفید مزاحمت

کاپر بجلی کی تاروں میں استعمال کے لیے مفید مزاحمت بھی رکھتا ہے۔ اس میں سنکنرن مزاحمت ہے، جو حفاظت اور کارکردگی کے لیے مثالی ہے۔ یہ سنکنرن مزاحمت آکسائڈ پرت کی وجہ سے ہوتی ہے جو وقت کے ساتھ اس کی سطح پر بنتی ہے۔ اس تہہ کی وجہ سے، اس مواد کی سنکنرن کی شرح بہت سست ہے، اس کی لمبی عمر کو بڑھاتا ہے اور زنگ لگنے سے روکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ ایسے ماحول میں اپنے افعال کو برقرار رکھتا ہے جہاں ہوا میں نمی موجود ہے۔

تانبے میں گرمی کی اعلیٰ مزاحمت بھی ہے۔ اس سے پاور کیبلز کو زیادہ گرم ہونے اور آگ لگنے سے بچانے میں مدد ملتی ہے۔ تانبے کی بجلی کی تاریں گھر اور تجارتی عمارتوں میں لگنے والی آگ کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہیں۔ یہ مزاحمت وائرنگ میں استعمال کے لیے مثالی ہیں کیونکہ یہ کسی بھی وائرنگ ایپلی کیشن میں حفاظت کو فروغ دیتے ہیں۔

سستا اور قابل رسائی

یہ مواد دیگر دھاتوں کے مقابلے میں زیادہ سستی ہے۔ تانبا اس کے دوسرے کنڈکٹیو ہم منصبوں کے مقابلے میں کم مہنگا ہے، جس میں چاندی اور سونا شامل ہے۔ آپ کم قیمت پر تانبے کے ساتھ بہتر کوندکٹو نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، کیبلنگ اور دیگر ایپلی کیشنز میں اس کی افادیت کی وجہ سے تانبا زیادہ قابل رسائی ہے۔ آپ کو دنیا بھر میں تانبے کے بہت سے سپلائرز اور کانیں مل سکتی ہیں جو مینوفیکچرنگ کے لیے تانبے کی چادریں، تاریں اور بہت کچھ فراہم کرتی ہیں۔

پاور کیبلز مارکیٹ کے رجحانات

پاور کیبلز کے بارے میں آپ کو کیا جاننے کی ضرورت ہے۔

 

کیبل کی اصل موجودہ درجہ بندی - خراب کرنے والے عوامل حقیقی ہیں۔

الیکٹرک کیبلز کی کرنٹ ریٹنگ کے ٹیبلز، جیسا کہ کیبل مینوفیکچررز نے شائع کیا ہے، 'معیاری کرنٹ ریٹنگ' کی قدر دیتے ہیں۔ یہ زیادہ سے زیادہ محفوظ مسلسل کرنٹ ہے جسے کیبل معیاری حالات میں لے جا سکتی ہے۔ جنوبی افریقہ میں، معیاری حالات 30 ڈگری کے ہوا کا درجہ حرارت فرض کرتے ہیں، کہ کیبلز کو دھوپ سے سایہ کیا جاتا ہے، کہ دفن کیبلز کا زیادہ سے زیادہ مٹی کا درجہ حرارت 20 ڈگری ہوتا ہے، اور یہ کہ کوئی ایک سے زیادہ کیبلز چھونے یا اس کے قریب نہیں ہوتی ہیں۔ ایک دوسرے.

اونچائی، مٹی کی مزاحمت، تدفین کی گہرائی وغیرہ کے لیے دیگر معیاری شرائط بھی ہیں۔ اگر سائٹ کی اصل حالتوں میں سے کوئی بھی معیار سے بدتر ہے یا کیبل کی زندگی کے دوران بدتر ہو سکتی ہے، تو معیاری موجودہ درجہ بندی کی مناسب ڈیریٹنگ ہے۔ ضروری ہے تاکہ برقی کیبل زیادہ گرم نہ ہو۔ اس کے برعکس بھی لاگو ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، دلدلی مٹی میں دبی ہوئی کیبل میں ممکنہ طور پر مٹی کی تھرمل مزاحمتی صلاحیت معیاری سے کہیں بہتر ہو گی، اور کیبلز کی موجودہ درجہ بندی کو مناسب طریقے سے اوپر کی طرف دوبارہ درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔

 

سنگل کور کیبلز تین یا چار کور کیبلز سے بہت مختلف ہیں اور انہیں مختلف طریقے سے انسٹال کیا جانا چاہیے۔

جب کیبل کے کنڈکٹر کا سائز کافی بڑا ہونا ضروری ہوتا ہے، تو اکثر کیبل کو تین یا چار کور کیبل کے طور پر حاصل کرنے کا کوئی امکان نہیں ہوتا ہے کیونکہ یہ آسانی سے سنبھالنے کے لیے بہت بڑی ہوگی۔ ایسی صورتوں میں، سنگل کور کیبلز کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ان کیبلز کو احتیاط کے ساتھ انسٹال کرنے کی ضرورت ہے اور مندرجہ ذیل وجوہات کی بنا پر تین یا چار کور کیبلز سے مختلف طریقے سے سلوک کیا جانا چاہیے۔

تین یا چار کور کیبل کے اندر، آرمر کے اندر ایک متوازن برقی مقناطیسی میدان ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں، اس آرمر میں کوئی وولٹیج نہیں ہو سکتا۔ سنگل کور کیبلز کے معاملے میں، ہر کور کی دھاتی اسکرین یا آرمر کے اندر، صرف ایک مرحلے سے پیدا ہونے والا ایک برقی مقناطیسی میدان ہوتا ہے، اور یہ کسی بھی دھاتی میان میں وولٹیج پیدا کرے گا۔ ان دھاتی میانوں میں تانبے کی ٹیپ کی سکرینیں، لیڈ شیتھ اور بکتر شامل ہیں۔

تین یا چار کور کیبل کی صورت میں، کیبل کے دونوں اطراف کے آرمر کو زمین سے جوڑنا عام رواج ہے۔ سنگل کور کیبلز کے معاملے میں، اس کی ہمیشہ سفارش نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ حوصلہ افزائی کی دھاریں آرمر لوپس میں گردش کرنے والی بڑی دھاروں کو چلا سکتی ہیں۔

جہاں سنگل کور کیبلز کی دھاتی میانیں سنگل پوائنٹ بانڈڈ ہوتی ہیں (صرف ایک طرف ارتھڈ ہوتی ہیں)، حوصلہ افزائی شدہ وولٹیج کیبل کے دوسرے سرے (کھڑے ہوئے سرے) پر، دھاتی میانوں اور زمین کے درمیان، اور خود دھاتی میانوں کے درمیان ظاہر ہوں گے۔ . سنگل کور کیبلز کو انسٹال کرتے وقت، چاہے LV ہو یا MV، کسی ماہر سے مشورہ کرنا مناسب ہے، تاکہ کسی بہترین حل پر پہنچ سکیں اور ان حوصلہ افزائی شدہ وولٹیجز یا گردش کرنے والے کرنٹ کے نتیجے میں کیبل کی شرمناک خرابیوں سے بچ سکیں۔